Hoy en día la pintura de los productos de metal es tan común que puede parecer sin importancia para muchas personas, sin embargo los expertos sabemos que la evolución de los pigmentos y procesos de pintado ha permitido que los productos manufacturados con metal cuenten con una perfección y suavidad antes imposibles de conseguir; estos acabados son resultado de la fabrica de pinturas electrostáticas, que hoy en día proporcionan ese acabado resistente, brillante y durable en los sustratos de metal.
El principio que permite que una pintura en polvo pueda ser aplicada en sustratos de metal, es aquel fenómeno físico que experimentamos al tocar un objeto metálico después de haber caminado por un piso alfombrado, o de habernos tocado el cabello, este principio es la electricidad estática, que surge por la acumulación de una carga eléctrica en la superficie de dos objetos que se acercan y se separan; en el ejemplo del piso con alfombra, la fricción se genera por el roce entre los zapatos, que provoca la acumulación de una carga eléctrica en el cuerpo, que provoca que al tocar un objeto de metal, se sienta la descarga eléctrica en forma de lo que conocemos como “toques”.
Las pinturas en polvo no contienen solventes, pero sí resinas sintéticas, pigmentos y aditivos que brindan acabados de excelente calidad a las superficies donde se utilizan; estos materiales se convierten en polvos finos por medio de procesos de producción en tres etapas: la premezcla y pesaje, donde se mezclan las materias primas anteriormente mencionadas, posteriormente se realiza el proceso de extrusión mediante el cual se dispersan los materiales y se pasan por una cinta de enfriamiento y la última etapa es la pulverización, donde la pintura en polvo se convierte en finas partículas que se activarán mediante la aplicación de la energía eléctrica y estática mencionada anteriormente, cuyo proceso dependerá de las características de uso, y se ajustará a las necesidades de distribución de partículas.
La pintura en polvo se aplica por medio de equipos de pulverización electrostática, que posteriormente requiere de un proceso de curado, donde la pintura se fundirá y se vinculará de forma química en el sustrato, a temperaturas de más de 150°C.
Dentro de una fabrica de pinturas se encuentran las cabinas o recintos donde se pulveriza el polvo sobre las piezas, mediante una aspiración filtrada para controlar los excedentes de pintura y prevenir que estos se escapen y se desperdicien; las piezas que se van a pintar se conectan a tierra, por lo que (en teoría) se requiere que sean conductoras de electricidad, por ello este proceso anteriormente se limitaba a las piezas metálicas. En las cabinas se incorporan sistemas de recogida para minimizar las pérdidas de pintura, que pueden utilizarse sin el menor desperdicio.
También se requiere de un compresor y de un acumulador o depósito que proporcione aire al equipo, aire que debe ser limpio, seco y controlado, por lo que se utilizan compresores especiales, con su propio tratamiento purificador, que evite la contaminación y humedad que pueden entorpecer los procesos.
En las fábricas se utilizan equipos de pintura especiales, de los que puede haber diferentes tipos, pero básicamente todos se componen de una pistola que puede ser manejada mediante un control electrónico para administrar el caudal o cantidad de aire necesario, así como la presión y la carga eléctrica controlada.
Como mencionábamos anteriormente, la pintura es una mezcla de resinas, endurecedores, pigmentos y aditivos que en la fabrica de pinturasatraviesan por un proceso de pulverizado que le otorga una gran versatilidad, ya que tiene una enorme variedad de aplicaciones, colores y acabados. En las fábricas se puede encontrar una amplia gama de colores, que son prácticamente infinitos, por lo que una persona puede encontrar el color que requiere para aplicaciones específicas, consiguiendo crear o igualar colores con excelente calidad.
A esta infinita variedad de colores, se le agregan los acabados, que pueden ser mate, brillosos, satinados, texturizados o gofrados, así como el tipo de recubrimientos, que pueden ser: epoxi para que resistan a las agresiones químicas provocadas por la corrosión o por agentes químicos con los que el sustrato tenga contacto, poliéster que es el ideal para los sustratos que se mantienen en exteriores porque tienen alta resistencia a la luz ultravioleta, o híbridos de epoxi y poliéster, en los que encontramos una combinación de elementos para mayor protección en el sustrato.
El último, pero no menos importante elemento en una fábrica es el horno de curado para la polimerización o fundición y adhesión de los recubrimientos, donde se debe alcanzar temperaturas por encima de los 150°C, además de distribuirla de manera uniforme por el interior.
Al elegir adecuadamente el tipo de pintura electrostática, se puede obtener materiales de alta resistencia a la abrasión, la corrosión, los químicos y las manchas, con gran variedad de colores acabados y texturas para escoger, dependiendo de las necesidades de aplicación de las piezas; estas pueden ser muy resistentes ya que una vez curadas no se reblandecen con el calor. Una de las razones por las que las pinturas en polvo se han popularizado en las industrias es que además de sus grandes beneficios estéticos, se fabrican y aplican sin el uso de disolventes, sin emitir gases tóxicos y sin producir un impacto ambiental.
Las pinturas en polvo se pueden aplicar a una enorme variedad de objetos como bicicletas, piezas de automóviles y motocicletas, chasis, basculantes, muelles, amortiguadores, limpiaparabrisas, llantas, muebles metálicos, barandillas, estructuras de mesas y camas, camillas, estanterías, herrajes, cerrajería, equipos de calefacción, radiadores, estufas, grifos, electrodomésticos, buzones, escaleras, pasamanos, lámparas, puertas, portones, perfiles de aluminio para ventanas, mamparas de baño, muebles de oficina, esculturas, juguetes, herramientas, andamios, vigas, aparatos ortopédicos, protecciones, paneles para fachadas, cajas fuertes, señales de tráfico, entre muchos otros más.
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